Epiroc incorpora equipos de perforación inteligente en Argentina
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Dos equipos SmartROC D65 comenzarán a operar en el país y podrán avanzar hacia la perforación autónoma.
La minería argentina comenzó a incorporar una nueva generación de tecnología para sus operaciones. Epiroc introdujo en el país los primeros dos equipos de perforación SmartROC D65, una plataforma diseñada para mejorar la precisión, la productividad y el control de las tareas mineras, con capacidad para evolucionar progresivamente hacia operaciones autónomas.
La novedad fue difundida a inicios de este mes de octubre de 2026 y representa un avance en la modernización del equipamiento utilizado en la actividad extractiva.
Los dos equipos comenzarán trabajando mediante operación manual, pero cuentan con tecnología que permite incorporar funciones de automatización a medida que avancen las condiciones técnicas y operativas necesarias.
El SmartROC D65 pertenece a la familia de equipos de perforación de superficie de Epiroc, compañía internacional especializada en maquinaria, herramientas y soluciones tecnológicas para minería e infraestructura.
Su utilización está vinculada principalmente con tareas de perforación de barrenos en explotaciones a cielo abierto, una actividad fundamental para preparar los procesos posteriores de voladura y extracción de mineral.
La incorporación de tecnología digital permite optimizar una etapa que tiene consecuencias directas sobre la eficiencia de toda la operación.
Una perforación correctamente planificada mejora la distribución de los barrenos, contribuye a obtener una fragmentación más uniforme del material y facilita las tareas posteriores de carga y transporte.
En una mina de gran escala, pequeñas mejoras en esos procesos pueden tener impacto sobre el consumo de combustible, los tiempos operativos y el aprovechamiento de los equipos.
De la operación convencional a la perforación automatizada
Uno de los principales atributos del SmartROC D65 es su capacidad para integrar sistemas de control digital y funciones de asistencia al operador.
Estas herramientas permiten ejecutar patrones de perforación con mayor precisión y registrar información relevante sobre el desarrollo de cada tarea.
La digitalización también facilita la trazabilidad de las operaciones.
En lugar de depender exclusivamente de registros manuales, los sistemas pueden reunir información sobre la ejecución de los trabajos y permitir su análisis posterior.
Eso resulta especialmente importante para operaciones que necesitan coordinar perforación, voladura, carga, transporte y procesamiento.
La posibilidad de avanzar hacia esquemas autónomos representa otra dimensión del cambio tecnológico.
En la minería internacional, distintos fabricantes vienen desarrollando equipos capaces de ejecutar determinadas tareas con menor intervención humana directa.
El objetivo no consiste únicamente en aumentar la productividad, sino también en reducir la exposición de trabajadores a zonas operativas de mayor riesgo.
Sin embargo, la autonomía no se incorpora de manera automática por el solo hecho de disponer de maquinaria compatible.
Para utilizarla es necesario contar con procedimientos adecuados, infraestructura de comunicaciones, capacitación y condiciones de seguridad específicas.
Por eso, la estrategia anunciada para los primeros equipos argentinos contempla una transición progresiva desde la operación manual.
Una tecnología que acompaña la expansión minera
La incorporación de estos equipos ocurre en un momento de creciente interés por los proyectos mineros argentinos.
El desarrollo de nuevos emprendimientos de cobre, oro y litio está aumentando la demanda de maquinaria especializada y servicios técnicos.
San Juan, Catamarca, Salta y otras provincias concentran proyectos que necesitarán ampliar sus capacidades operativas durante los próximos años.
En ese contexto, la disponibilidad local de equipos modernos puede contribuir a mejorar la competitividad de las operaciones.
Las empresas mineras evalúan cada vez más no solamente la capacidad nominal de las máquinas, sino también su eficiencia, confiabilidad, consumo energético y posibilidades de integración digital.
El costo de adquisición constituye una parte de la ecuación.
También importa cuánto tiempo puede operar un equipo, qué mantenimiento necesita y cómo se integra con el resto del proceso productivo.
Para los proveedores internacionales, Argentina representa un mercado que podría ampliar significativamente su demanda de tecnología durante la próxima década.
Pero ese crecimiento dependerá de que los proyectos actualmente en evaluación se transformen en operaciones efectivas.
Capacitación y nuevas competencias laborales
La automatización también modifica las capacidades que necesita la industria.
Los operadores continúan cumpliendo un papel fundamental, pero deben incorporar conocimientos sobre sistemas digitales, monitoreo de datos y procedimientos de control.
A su vez, crece la importancia de los técnicos especializados en electrónica, software, comunicaciones y mantenimiento predictivo.
La minería inteligente exige una combinación de conocimientos mecánicos tradicionales y nuevas habilidades tecnológicas.
Esa transformación abre oportunidades para proveedores de servicios, instituciones de formación técnica y empresas vinculadas con soluciones digitales.
La incorporación de los dos SmartROC D65 no significa que la minería argentina haya alcanzado ya la perforación completamente autónoma.
El avance consiste en disponer de equipos preparados para evolucionar hacia ese modelo.
Con esta incorporación, Epiroc introduce una plataforma tecnológica que permite iniciar una transición gradual hacia operaciones más digitalizadas, en un sector que busca aumentar productividad y seguridad mientras prepara una nueva etapa de crecimiento.